قوة الشد: المعروف أيضا باسم قوة الشد. يشير إلى القوة المطلوبة لكل وحدة مساحة لاستطالة المطاط إلى طول معين، أي الاستطالة إلى 100%، 200%، 300%، 500%. معبراً عنه بـ N/cm2. يعد هذا مؤشرًا ميكانيكيًا مهمًا لقياس قوة ومتانة المطاط. كلما زادت قيمته، كلما كانت مرونة المطاط أفضل، مما يشير إلى أن هذا النوع من المطاط أقل عرضة للتشوه المرن.
مقاومة المسيل للدموع: إذا كانت المنتجات المطاطية تعاني من تشققات أثناء الاستخدام، فسوف تتمزق بشكل أقوى وتصبح في النهاية خردة. لذا فإن مقاومة التمزق تعد أيضًا مؤشرًا مهمًا للأداء الميكانيكي للمنتجات المطاطية. يتم قياس مقاومة التمزق عادةً بقيمة مقاومة التمزق، والتي تشير إلى القوة المطلوبة لكل وحدة سمك (سم) من المطاط للتمزق عند الشق حتى ينكسر، وتقاس بـ N/cm. وبطبيعة الحال، كلما كانت القيمة أكبر، كلما كان ذلك أفضل.
قوة الالتصاق والالتصاق: القوة اللازمة للفصل بين سطحي الترابط للمنتجات المطاطية (مثل الغراء والقماش أو القماش والقماش) تسمى الالتصاق. عادة ما يتم قياس حجم الالتصاق بقوة الالتصاق، والتي يتم التعبير عنها بالقوة الخارجية المطلوبة لكل وحدة مساحة عندما يتم فصل سطحي الترابط في العينة. وحدة الحساب هي N/cm أو N/2.5cm. تعد قوة اللصق مؤشرًا مهمًا للأداء الميكانيكي في المنتجات المطاطية المصنوعة من القطن أو أقمشة الألياف الأخرى كمواد هيكلية، وبالطبع كلما زادت القيمة، كان ذلك أفضل.
ارتداء الخسارة: المعروف أيضًا باسم تقليل التآكل المعين، وهو مؤشر الجودة الرئيسي لقياس مقاومة التآكل للمواد المطاطية، وهناك العديد من الطرق لقياسها والتعبير عنها. في الوقت الحاضر، تتبنى الصين في الغالب طريقة اختبار التآكل Akron، والتي تتضمن الاحتكاك بين عجلة مطاطية وعجلة طحن ذات صلابة قياسية (Shore 780) تحت زاوية ميل معينة (150) وحمل معين (2.72 كجم) لتحديد التآكل كمية المطاط ضمن شوط معين (1.61 كم)، معبر عنها بـ cm3/1.61km. كلما كانت هذه القيمة أصغر، كانت مقاومة المطاط للتآكل أفضل.
درجة الحرارة الهشة ودرجة حرارة التحول الزجاجي: هذه مؤشرات الجودة لتحديد مقاومة المطاط للبرودة. سيبدأ المطاط في التصلب إلى ما دون الصفر المئوي عند تناوله، مما يقلل بشكل كبير من مرونته؛ ومع استمرار انخفاض درجة الحرارة، فإنه يتصلب تدريجيًا إلى النقطة التي يفقد فيها مرونته تمامًا، تمامًا مثل الزجاج، وهو هش وصلب، ويمكن أن يتحطم عند الاصطدام. تسمى درجة الحرارة هذه بدرجة حرارة التزجج، وهي أدنى درجة حرارة تشغيل للمطاط. في الصناعة، لا يتم قياس درجة حرارة التزجج عمومًا (بسبب مرور وقت طويل)، ولكن يتم قياس درجة الحرارة الهشة. درجة الحرارة التي يبدأ عندها المطاط في التكسر بعد تجميده في درجة حرارة منخفضة لفترة من الوقت وتعريضه لقوة خارجية معينة تسمى درجة الحرارة الهشة. عادة ما تكون درجة حرارة الهشاشة أعلى من درجة حرارة التزجج، وكلما انخفضت درجة حرارة الهشاشة، كانت مقاومة البرد لهذا المطاط أفضل.
تكسير درجة الحرارة: بعد تسخين المطاط إلى درجة حرارة معينة، تتشقق المادة الغروانية، وتسمى درجة الحرارة هذه بدرجة حرارة التكسير. هذا مؤشر أداء لقياس المقاومة الحرارية للمطاط. كلما ارتفعت درجة حرارة التشقق، كانت مقاومة الحرارة لهذا المطاط أفضل. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل الفعلية للمطاط العام بين درجة الحرارة الهشة ودرجة حرارة التكسير.
خاصية مضادة للتورم: غالبًا ما تتلامس بعض المنتجات المطاطية مع مواد مثل الأحماض والقلويات والزيت وما إلى ذلك أثناء الاستخدام، مما يتسبب في تمدد المنتجات المطاطية، ويصبح السطح لزجًا، وفي النهاية يتم خردة المنتجات. يُطلق على أداء المنتجات المطاطية في مقاومة تأثيرات الأحماض والقلويات والزيوت وما إلى ذلك اسم مقاومة التورم. هناك طريقتان لقياس مقاومة التورم للمطاط: إحداهما هي غمر عينة المطاط في وسط سائل مثل الأحماض والقلويات والزيت وما إلى ذلك، وبعد درجة حرارة ووقت معينين، يتم قياس وزنها (أو حجمها) التمدد معدل؛ كلما كانت قيمته أصغر، كانت مقاومة المطاط للتورم أفضل. وهناك طريقة أخرى وهي التعبير عنها بنسبة قوة الشد بعد الغمر إلى قوة الشد قبل الغمر، وهو ما يسمى بمقاومة الأحماض (القلويات) أو معامل مقاومة الزيت؛ كلما زاد هذا المعامل، كلما كانت مقاومة المطاط للتورم أفضل.
معامل الشيخوخة: معامل التقادم هو مؤشر أداء يقيس مقاومة تقادم المطاط. يتم التعبير عنها كنسبة من الخواص الفيزيائية والميكانيكية (قوة الشد أو منتج قوة الشد والاستطالة) للمطاط بعد التعتيق عند درجة حرارة معينة ولفترة زمنية معينة. يشير معامل الشيخوخة المرتفع إلى مقاومة جيدة للشيخوخة لهذا المطاط.
وقت النشر: 06 ديسمبر 2024
