تدفق المعالجة والمشاكل الشائعة للمطاط

1.تكرير البلاستيك

تعريف اللدونة: إن الظاهرة التي يتحول فيها المطاط من مادة مرنة إلى مادة لدنة تحت تأثير العوامل الخارجية تسمى اللدونة

(1)الغرض من التكرير

a.تمكين المطاط الخام من تحقيق درجة معينة من اللدونة، مناسبة للمراحل اللاحقة من الخلط والعمليات الأخرى

b.توحيد مرونة المطاط الخام وضمان جودة المواد المطاطية

(2)تحديد المركب البلاستيكي المطلوب: موني فوق 60 (نظري) موني فوق 90 ​​(فعلي)

(3)آلة تكرير البلاستيك:

a. مطحنة مفتوحة

المميزات: كثافة يد عاملة عالية، كفاءة إنتاجية منخفضة، ظروف تشغيل سيئة، ولكنها مرنة نسبيًا، مع استثمار منخفض، ومناسبة للمواقف ذات التغيرات الكثيرة نسبة سرعة طبلتي المطحنة المفتوحة: من الأمام إلى الخلف (1:1.15) -1.27)

طرق التشغيل: طريقة تكرير البلاستيك الرقيق، طريقة تكرير البلاستيك بالتغليف، طريقة إطار التسلق، طريقة الملدنات الكيميائية

وقت التشغيل: يجب ألا يتجاوز وقت التشكيل 20 دقيقة، ويجب أن يكون وقت الانتظار من 4 إلى 8 ساعات

b.خلاط داخلي

الميزات: كفاءة الإنتاج العالية، التشغيل السهل، كثافة اليد العاملة المنخفضة، واللدونة الموحدة نسبيًا. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى انخفاض في الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة المطاطية

طريقة التشغيل: الوزن ← التغذية ← التلدين ← التفريغ ← العكس ← الضغط ← التبريد والتفريغ ← التخزين

مدة التشغيل: 10-15 دقيقة مدة ركن السيارة: 4-6 ساعات

(4)المطاط الملدن بانتظام

المواد المطاطية التي غالبًا ما تحتاج إلى التشكيل تشمل NR، وNBR الصلب، والمطاط الصلب، وتلك ذات تصنيف Mooney 90 أو أعلى

2.خلط

تعريف الخلط هو إضافة إضافات مختلفة إلى المطاط لصنع مطاط مختلط

(1)افتح الخلاط للخلط

a.أسطوانة التغليف: قم بلف المطاط الخام على الأسطوانة الأمامية وقم بإجراء عملية تسخين مسبقة قصيرة مدتها 3-5 دقائق

b.عملية الأكل: إضافة الإضافات التي يجب إضافتها بترتيب معين. عند الإضافة، انتبه إلى حجم الغراء المتراكم. من الصعب خلط القليل، في حين أن المزيد سوف يتدحرج ولن يكون من السهل خلطه

تسلسل التغذية: المطاط الخام ← العامل النشط، مساعد المعالجة ← الكبريت ← الحشو، عامل التليين، المشتت ← مساعد المعالجة ← المسرع

c.عملية التكرير: يمكن خلطها بشكل أفضل وأسرع وأكثر توازناً

طريقة السكين: أ. طريقة السكين المائل (طريقة السكين الثمانية) ب. طريقة تغليف المثلث ج. طريقة عمل اللف د. طريقة اللصق (طريقة سكين المشي)

d.معادلة حساب قدرة التحميل للمطحنة المفتوحة هي V=0.0065 * D * L، حيث V - الحجم D هو قطر الأسطوانة (سم) وL هو طول الأسطوانة (سم)

e.درجة حرارة الأسطوانة: 50-60 درجة

f.وقت الخلط: لا يوجد تنظيم محدد، فهو يعتمد على كفاءة المشغل

(2)خلط الخلاط الداخلي:

a.خلط مرحلة واحدة: بعد مرحلة واحدة من الخلط، تكون عملية الخلط كما يلي: المطاط الخام ← مادة صغيرة ← عامل تقوية ← مخفف ← تفريغ المطاط ← إضافة الكبريت والمسرع إلى مكبس الأقراص ← التفريغ ← التبريد والوقوف

b.خلط المرحلة الثانية: الخلط على مرحلتين. المرحلة الأولى هي المطاط الخام ← المواد الصغيرة ← عامل التسليح ← المنقي ← تفريغ المطاط ← ضغط الأقراص ← التبريد. المرحلة الثانية هي المطاط الأم ← الكبريت والمسرع ← ضغط الأقراص ← التبريد

(3)مشاكل الجودة الشائعة مع المطاط المختلط

a.التكتل المركب

الأسباب الرئيسية هي: عدم كفاية تكرير المطاط الخام؛ الإفراط في الملعب الأسطوانة. القدرة اللاصقة المفرطة. درجة حرارة الأسطوانة المفرطة. يحتوي المركب المسحوق على جزيئات أو مجموعات خشنة؛

b.الثقل النوعي المفرط أو غير الكافي أو التوزيع غير المتكافئ

السبب: وزن غير دقيق للعامل المركب، خلط غير صحيح، حذف، إضافة أو حذف غير صحيح أثناء الخلط

c.رش الصقيع

ويرجع ذلك أساسًا إلى الاستخدام المفرط لبعض المواد المضافة، والتي تتجاوز قابليتها للذوبان في المطاط في درجة حرارة الغرفة. عندما يكون هناك الكثير من الحشو الأبيض، سيتم أيضًا رش المواد البيضاء، وهو ما يسمى رش المسحوق

d.صلابة عالية جدًا ومنخفضة جدًا وغير متساوية

والسبب هو أن وزن عوامل الفلكنة والمسرعات والملينات وعوامل التسليح والمطاط الخام ليس دقيقًا، وينتج عن إضافة غير صحيحة أو غير صحيحة، مما يؤدي إلى خلط غير متساوٍ وصلابة غير متساوية

e.الحرق: ظاهرة الفلكنة المبكرة للمواد المطاطية

السبب: تركيبة غير مناسبة من المواد المضافة؛ عملية خلط المطاط غير مناسبة؛ التبريد ومواقف السيارات غير لائقة. التأثيرات المناخية، إلخ

3.الكبريتة

(1)نقص المواد

a.لا يمكن تفريغ الهواء الموجود بين القالب والمطاط

b.عدم كفاية الوزن

c.ضغط غير كاف

d.ضعف سيولة المواد المطاطية

e.درجة حرارة العفن الزائدة والمواد المطاطية المحترقة

f.الحرق المبكر للمواد المطاطية (المواد الميتة)

g.سمك المادة غير كاف والتدفق غير كاف

(2)الفقاعات والمسام

a.الفلكنة غير كافية

b.ضغط غير كاف

c.وجود شوائب أو بقع زيتية في القالب أو المادة المطاطية

d.درجة حرارة قالب الفلكنة مرتفعة جدًا

e.تمت إضافة القليل جدًا من عوامل الفلكنة، وسرعة الفلكنة بطيئة جدًا

(3)الجلد الثقيل والتشقق

a.سرعة الفلكنة سريعة جدًا، وتدفق المطاط غير كافٍ

b.قوالب قذرة أو بقع لاصقة

c.الكثير من العزلة أو عامل الإطلاق

d.سمك غير كاف من المواد اللاصقة

(4)تمزق قولبة المنتج

a.درجة حرارة العفن المفرطة أو التعرض للكبريت لفترة طويلة

b.جرعة زائدة من عامل الفلكنة

c.طريقة القولبة غير صحيحة

(5)من الصعب معالجتها

a.قوة تمزيق المنتج جيدة جدًا (مثل المادة اللاصقة عالية الشد). تتجلى هذه المعالجة الصعبة في عدم القدرة على تمزيق النتوءات

b.قوة المنتج ضعيفة للغاية، وتتجلى في حواف هشة، مما قد يؤدي إلى تمزيق المنتج معًا